工艺优势

攻克高熔点材料,高强度、复杂形状零件等难点。让新材料可以成型三维形状复杂的各种金属材料零件,保持零件各部位的密度和性能一致,让复杂性大、精度高、大批量的零件生产成为可能。
MIM与机械加工相对比: MIM与传统粉末冶金相对比: MIM与精密铸造相对比:
● MIM设计可以节省材料,降低重量
● 可以将注射后的浇口料重复破碎使用
● 通过模具一次成型复杂产品,避免多道工序
● 可以制造难以机械加工材料的复杂形状零件
● MIM可以制造复杂形状产品,避免二次机加工
● MIM产品精密度高/耐蚀性好/强度高/延展性好
● MIM将多个PM产品合成1个MIM产品,节省材料工序
● MIM可以制造簿壁产品,最薄可以做到0.2mm
● 产品表面粗糙度更好,更适宜制细盲孔和通孔
● MIM大大减少了二次机加工的工作量
● 可以快速的大批量,底成本制造小型零件

优势1:极高的设计自由度
相对于其它金属成型方式,MIM能制造造型更为复杂的零件,基本上注塑模具可以实现的所有结构都可以运用在MIM上
 
优势2:更多的材料选择
MIM几乎可使用绝大部分金属材料,考虑到经济性,主要的应用材料涵盖铁基、镍基、铜基、钛基金属或合金。
 
优势3:出色的理化性能
MIM因为烧结密度非常接近理论密度,其理化性能表现也非常出色,如机械强度等大幅超越传统粉末冶金。
 
优势4:精致的外观表现
MIM烧结坯表面粗糙度(Ra)可做到1μm,更可以通过各种表面处理方式获得眩目的外观效果。
 
优势5:更高的尺寸精度
MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度,配合其它加工方式,可以获得更高的尺寸精度。
 
优势6:强大而灵活的量产能力
MIM可以灵活调整和迅速提升产量,从每日几百件到每日数十万多可以快速响应。
 
优势7:环保的加工理念
原料利用率接近100%,是一种近净成形技术,可有效避免材料的浪费。

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